Модернизация TeraWatt Group агломерационной машины №3 на ЧАО «Запорожсталь»
TeraWatt Group был реализован проект по модернизации АМ №3 на ЧАО «Запорожсталь», которая в июле этого года была запущена в работу. Наши специалисты разработали и внедрили новую систему управления АМ №3 (с интеграцией в уже существующую), которая работает в ручном, в автоматизированном и в дистанционных режимах.
Состав работ: разработка проектной документации; изготовление шкафов управления и поставка их на площадку; разработка прикладного программного обеспечения ПЛК и системы визуализации; монтаж и пусконаладочные работы.
Технические средства:
– ПЛК Allen-Bradley ControlLogix L83;
– контроллер безопасности Allen-Bradley SmartGuard 600;
– частотные преобразователи Allen-Bradley PowerFlex 753, преобразователи постоянного тока PowerFlex DC;
– элементная база: Allen-Bradley; Phoenix Contact; конструктивы шкафов Rittal IP54;
– пусковая и защитная аппаратура – Schneider Electric;
– промышленные Ethernet-коммутаторы Cisco.
Программное обеспечение:
– Studio 5000;
– FactoryTalk View Server;
– FactoryTalk View Site Edition.
Достигнутые результаты:
В рамках проекта была осуществлена модернизация электрооборудования системы управления тракта АМ №3, которая способствует существенному сокращению внеплановых простоев и повышению надежности работы системы. Новое оборудование полностью автоматизировано, имеет систему защиты от любых аварийных ситуаций и отвечает всем нормам безопасности и охраны труда. Внедренная АСУТП позволяет улучшить качество выпускаемого агломерата. Разработанная современная система визуализации тракта АМ №3 дает возможность следить за ходом технологического процесса, хранить и анализировать технологические и энергетические данные. Сложность реализации проекта заключалась в непрерывном характере производства, требующего от нашей команды поэтапного выполнения работ в сжатые сроки. Так, на перевод АМ №3 со старой системы управления на новую было выделено только 64 часа. Благодаря нашему плодотворному сотрудничеству со специалистами заказчика была проведена большая предварительная работа по переводу систем: проверены шкафы, заранее запараметрировано все необходимое оборудование – частотные преобразователи, преобразователи постоянного тока, многофункциональные реле защиты, контроллер безопасности, режимные реле и пр. Это позволило механикам предприятия уже через 50 часов, после начала перевода систем, выполнять свою часть работы в обычном режиме. Следует отметить, что возможности созданной системы выходят за рамки первоначального технического задания и в настоящий момент система активно развивается и совершенствуется.
